大流量SP型液下渣浆泵-春雨泵业(图)-北京SP型液下渣浆泵

渣浆泵启动时应注意的事项：

   ①由于填料压得太紧，当河北春雨渣浆泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。

   ②渣浆泵正常运转后，应观察以下几项内容：

  渣浆泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

  渣浆泵电流是否稳定；

  渣浆泵机组是否有异常声响，噪声是否过大；

  渣浆泵轴封泄漏是否正常（滴渗）；

  渣浆泵轴承温升35°C，温度不得大于75°；

  渣浆泵振动值应保持在规定范围之内。

(4)渣浆泵停泵

   ①渣浆泵停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。

   ②渣浆泵关闭末级泵出口阀门。

   ③渣浆泵从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。

   ④渣浆泵关闭一级泵进口阀门。

注意：***允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

AHR， LR，大流量SP型液下渣浆泵， MR型泵亦为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。泵体、泵盖与AH，L，M型泵的泵体、泵盖通用，其传动部分及安装形式与AH，L，M型泵相同。

   D，G型泵为单泵壳结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮均采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。

   各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

叶轮的调节:

   为了保证泵***运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0. 5~lm m之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，立式SP型液下渣浆泵，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整

螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0. 5-1m m之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，洗砂机***SP型液下渣浆泵，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，北京SP型液下渣浆泵，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。